食品飲料用純凈水設備設計方案

1、項目簡介：

該項目是珠海市粵茂水處理設備有限公司為湖南長沙某食品廠提供的雙級RO，產水量為30m3/h，產水電導率≤10.0μS/cm（原水電導率≤800μS/cm）的純凈水處理系統的工藝設計方案，該項目原水水源為城市自來水。

2、設計原則：

2.1、根據項目原水特征，結合已有的工程實例，在確保出水達標的前提下，采用成熟、可靠、技術先進的處理工藝。

2.2、系統運行要求低能耗、低費用。

2.3、系統設備全面采用實現標準化、模塊化和系統化的設計方式，以便快速安裝和以后系統維護。

2.4、設備選型以技術先進、經濟合理、安全可靠、高效節能，最大可能地減少維修費用為原則

2.5、自動化控制設備以及主要檢測儀器儀表選用國外先進產品或國內知名品牌。

2.6、設備、儀表、閥門及控制系統選型經過實際檢驗為運行可靠、穩定的產品，且關鍵設備元件（原水泵、高壓泵、膜、關鍵儀表等）都采用進口；整個系統設計簡捷合理、易于操作。方案設計合理、運行穩定、產水的品質滿足設計要求，并已在多項類似工程中得到應用及檢驗。

3、設計基礎資料：

3.1、設計參數和要求：

3.1.1、系統產水指標：

系統產水量：≥5.0m3/h；

產水電導率：≤10.0μS/cm（原水電導率≤800μS/cm）。

3.1.2、系統設備性能指標：



A、砂過濾器
采用304不銹鋼



B、活性炭過濾器：


C、雙級反滲透裝置：



2 產水電導率
≤2.0μS/cm
原水電導率≤800μS/cm

3 系統回收率
≥75.0%



3.1.3、原水水源和水質：城市自來水。

3.1.3.1、原水水質分析數據：（當地水質報告）




5、規定和標準：

5.1、國產設備的制造和材料應符合下列標準、規范、規定的最新版本要求。

★《水處理設備制造技術手冊》 JB2932

★《反滲透水處理設備》 CJ/T119-2000

★《鋼制閥門一般要求》 GB12224

★《管子和管路附件的公稱通徑》 3GB1047

★《電氣裝置安裝工程施工驗收規范》 BGJ232-82

5.2、國外供貨設備和部件的制造工藝和材料應符合最新版本的美國機械工程協會（ASME）和美國材料試驗協會（ATM）的工業法規中所涉及的標準或相當標準。

5.3、對外接口法蘭符合下列要求：

★《管路法蘭技術條件》 JB/T74-94

★《管路法蘭類型》 JB/T74-94

★《凸面板式平焊鋼制法蘭》 JB/T81-94

★《管法蘭用石棉橡膠墊片》 JB/T87-94

5.4、控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造應符合有關規定和標準。

5.5、如果上述規范或標準對某些專用材料不合適時，則可采用材料生產廠的標準，賣方將提供反滲透膜所遵循的設計導則及設計和運行，并提供設計標準計算書，如：美國陶氏化學公司反滲透膜元件設計導則。

6、界區條件：

6.1、進水要求：

有充足的原水量，水管送至原水箱入口處。

6.2、供電要求：

380/220v±10%，50Hz，三相五線制。根據我方設計選型所需的容量要求，

由用戶提供動力電源送至我方的電氣開關設備上。

7、供貨范圍：

7.1、原水箱至純化水儲罐出口之間的工程全流程設計（包括工藝、電氣和控制）；

7.2、純化水系統全部設備、管道、閥門、管道附件；

7.3、根據水處理工藝及需方要求必須配置的所有電氣設備；

7.4、根據水處理工藝及需方要求必須配置的所有自動控制設備；

7.5、提供必要的備品備件和專用工具；

7.6、上述各項所涉及的工程安裝、調試、系統運行的技術指導服務及培訓。

系 統 特 點



1、 系統運行采用觸摸屏控制，在觸摸屏上動態顯示系統的運行畫面。

2、 系統機械過濾器、活性炭過濾器采用氣動角座閥控制，當進入沖洗狀態時，系統控制自動沖洗。

3、 二級反滲透產水設置合格、不合格氣動角座閥，當產水合格時自動開啟合格產水閥關閉不合格產水閥；當產水不合格時自動開啟不合格產水閥關閉合格產水閥，防止不合格產水進入純化水儲罐。

4、 反滲透系統開機時自動對反滲透膜進行低壓沖洗，系統連續運行2個小時自動對RO膜進行一次低壓沖洗，防止長時間運行垢類物質在RO膜上沉淀，對延長RO膜的使用壽命和產水水質起到了關鍵性的作用。

5、 為了保證系統的先進性和可靠性，系統的關鍵部件都采用了進口部件，如原水泵、高壓泵、RO膜、壓力保護開關、電氣元件等。系統的其它附屬設備選用國產知名品牌，提高了設備的實用性。

6、 系統原水箱進水采用自動控制，原水箱高液位時進水自動停止；原水箱液位下降到低液位時，進水閥門自動打開。

7、 系統設有產水在線檢測裝置，可隨時檢測、顯示設備的運行狀況及運行狀態以確保系統產水水質符合設計要求。

8、 系統設有各水位、壓力等保護，保證設備安全、穩定運行。

9、 系統原水箱進水采用自動控制，原水箱高液位時進水自動停止；原水箱液位下降到低液位時，進水閥門自動打開。





系 統 說 明


1、工藝簡介：

對比原水水質情況，工藝推薦選擇工藝成熟、操作方便、運行操作費用低的雙級反滲透純化水處理系統，采用預處理+雙級反滲透工藝。預處理采用傳統的機械濾器和加阻垢劑工藝。

水處理系統先將原水送入機械過濾器的預處理系統，然后進入活性炭過濾器，然后通過加阻垢劑裝置投加阻垢劑，使預處理產水滿足反滲透進水要求，并且防止濃水在RO膜的一側結垢，再進反滲透除去鹽分使產水水質滿足設計要求。

2、主要處理單元介紹：

2.1、系統簡易工藝流程：

原水箱→原水泵→→機械過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑加藥→保安過濾器→一級高壓泵→一級RO裝置→中間水箱→加堿→二級高壓泵→二級RO裝置→純化水貯罐→純水泵→用水點

2.2、預處理部分：

為確保反滲透裝置運行的安全可靠性和經濟性，反滲透系統的預處理十分重要。本設計方案預處理包括機械過濾器、活性炭過濾器、加阻垢劑裝置、保安過濾器等。

反滲透預處理的目的是解決如下問題，以保證反滲透裝置穩定運行和使用壽命。

1）、防止膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物

等）；

2）、防止膠體物質及懸浮固體微粒污堵；

3）、防止有機物質的污堵；

4）、防止微生物的污堵；

5）、防止氧化性物質對膜的氧化破壞；

6）、保持反滲透裝置產水量穩定。

3、工藝設備說明：

反滲透主機的進水要求：

A、污染指數 SDI≤5；

B、余氯（ppm） ＜0.1；

C、濁度 ＜1.0NTU；

D、濃水郎格利爾指數 LSI＜2；

E、水溫范圍 5～45℃。

3.1、原水箱：

原水箱主要是用于貯存外界水網進入本系統的原水，其目的是為了調節進水流量的變化，防止進水波動對系統穩定運行的影響，保證系統的進水量穩定。

該水箱設置自動進水閥和液位開關，當高液位時，進水自動閥自動關閉；當水位下降到中間液位時，進水自動閥自動打開進水；當液位到達低液位時，原水泵自動停止運行。

3.2、原水泵：

原水泵主要是為系統提供穩定的進水壓力和進水流量。

系統選用格蘭富生產的原水泵，該泵過流部件為SUS304不銹鋼結構，具有體積小，效率高、噪聲低等特點。

3.3、機械過濾器：

機械過濾器主要利用合適級配的石英砂，去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等雜質，降低SDI（污染指數）值，對原水進行初步凈化，達到后續設備的進水要求。系統設置機械過濾器，選擇合適級配的填料及較低的運行濾速，以降低進水的濁度并保證過濾出水污染指數SDI15≤4。

機械過濾器工作一段時間后，其進出口壓差增大，需要進行反洗，以恢復濾料的過濾效果。反洗以壓力參數設置來控制反沖洗周期，當運行到進水與出口壓力差達到0.5～0.7kg/cm2時即停止運行進行反沖洗。反洗水強度應使濾層膨脹15～25%。反洗時送入壓縮空氣，擦洗濾料，其強度為18～25升/秒·米2。

3.4、活性炭過濾器：

活性炭過濾器用于去除水中的余氯和有機物及膠體，濾料為果殼活性炭。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的微細孔，因而構成巨大的吸附表面積，所以吸附能力很強。水中的有機物通過擴散作用進入活性炭微孔中，被吸附而去除。活性炭還可以吸附水中的余氯，其吸附效率更優于吸附有機物，對余氯的去除率可達100%，因此活性炭出水的余氯含量小于0.1mg/L，完全能滿足反滲透系統的進水要求。

活性炭過濾器工作一段時間后，其進出口壓差增大，對水流產生了嚴重阻礙作用，此時需要對活性炭過濾器進行反洗，以降低活性炭過濾器的進出口壓差。

反洗以壓力參數設置來控制反沖洗周期，當運行到進水與出口壓力差達到0.5～0.7kg/cm2時即停止運行進行反沖洗。

3.5、軟化器：

系統采用軟化器去除原水硬度防止硬度離子因濃縮而在RO膜上結垢。

軟化器工作一段時間后離子交換樹脂失效，需要對其進行再生。系統采用自控頭對軟化器進行控制，進行自動再生。

3.6、保安過濾器：

為了保證反滲透膜元件不被懸浮物顆粒所傷害，系統設置了保安過濾器，過濾精度為5.0μm，內裝聚丙烯濾芯，外殼為不銹鋼結構。

當濾器進出口壓差達到0.8kg/cm2時需要更換濾器內濾芯。在正常工作條件下，濾芯可維持8～12個月以上的使用壽命。

3.7、雙級反滲透主機部分：

雙級反滲透裝置是系統脫鹽的核心部分，經過雙級反滲透處理的水可以去除無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物和膠體。

反滲透脫鹽原理：反滲透（RO）是借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術，當系統中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經過產水流道流入中心管，然后在出水端流出，進水中的雜質，如：離子、有機物、細菌、病毒等被截留在膜的進水側，然后在濃水端流出，從而達到分離、脫鹽的目的。

反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透膜、膜壓力容器、儀表、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國產設備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護開關、電導儀等選用進口產品。考慮到水處理系統對生產運行具有可靠性和適應性，設計成一級、二級反滲透裝置安裝在一個機架上。

3.7.1、一級反滲透脫鹽部分設計參數：

處理量：≥ 9m3/h；回收率≥75%。

3.7.2、一級反滲透設備選型：

一級反滲透裝置是系統預脫鹽的核心，經過一級反滲透處理的水，可除去絕大部分的無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物和膠體，一級反滲透裝置由高壓泵、機架、反滲透膜、膜壓力容器、濃水置換裝置等組成，并配有相關的流量計、電導率儀、壓力表、取樣裝置和相關的控制元件。

3.7.3、一級高壓泵：

為了克服RO膜的滲透壓，需要外界給RO膜提供壓力，這個壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力，這個壓力是由高壓泵提供的。本系統選用格蘭富生產的高壓泵，該泵過流部件為SUS304不銹鋼結構，具有體積小，效率高、噪聲低等特點。

隨著系統長期運行，任何反滲透膜為了達到產水量的要求其工作壓力都要上升。為了確保三年時間內產水量能得到滿足，本系統在高壓泵型號的選擇上已充分考慮。

3.7.4、一級反滲透膜：

一級反滲透裝置膜元件選用代表當今國際最高水準的美國陶氏化學公司提供的聚酰胺復合膜，該元件由三層薄膜復合，表面層為芳香族聚酰胺材質，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對較大的產水通量，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。

隨著系統長期運行，任何反滲透膜的性能（產水量、脫鹽率等）必將因時間的推移而衰減。為了確保三年時間內無論產水量和脫鹽率均能得到滿足，本系統在膜品種的選擇、膜元件數量的選擇上都已充分考慮。

3.7.5、一級RO壓力膜管：

膜壓力容器采用專用于卷式RO組件的不銹鋼壓力膜管。選取可裝3支膜元件的，耐壓300psi，長度約3.4米，內壁光滑，不易滋生細菌。

3.7.6、一級反滲透輔助配置：

一級反滲透裝置設置低壓沖洗功能，反滲透運行時，其濃水側被嚴重濃縮，導致無機鹽、細菌等在膜表面沉積，為了及時除去無機鹽、細菌等雜質，防止其在膜表面的沉積，能夠在污染層粘附膜表面前得以松動并被沖出，降低膜元件的清洗頻率，延長膜元件的使用壽命，減緩膜元件的產水量、脫鹽率等性能參數的衰減。在反滲透裝置開、停機及運行中每累計運行2小時，由PLC控制啟動濃水置換功能，自動打開濃水側的自動排放閥門，進行濃水置換，沖走反滲透膜表面的污染物，將壓力管中的濃水置換成反滲透產水，使RO膜在停機時浸泡在淡水中，防止濃水在膜面沉淀結垢，延長RO膜的使用壽命。

3.7.7、二級反滲透設備的選型：

二級反滲透的進水為一級反滲透的產水，二級反滲透設備的選型參考一級反滲透設備的選型。

3.7.8、中間水箱：

中間水箱主要是用于貯存一級反滲透的產水，起緩沖作用，保證系統運行的穩定性。

該水箱設置液位開關，當高液位時，一級反滲透自動停止；當水位下降到中間液位時，一級反滲透自動啟動產水；當液位到達低液位時，二級反滲透自動停止運行。

3.7.9、加堿裝置：

由于反滲透膜對氣體沒有脫除作用，所以水中的二氧化碳（CO2）在透過反滲透膜后溶解到水中生成碳酸氫根離子（HCO3-），會影響反滲透的產水電導率。所以在一級產水進入二級之前，設置加堿調節PH值裝置，提高水的PH值使水中的二氧化碳（CO2）充分轉化成碳酸氫根離子（HCO3-），然后被二級RO膜脫除，提高了系統的產水水質。

3.8、反滲透清洗裝置：

反滲透的預處理越完善，膜元件清洗周期就越長，清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現實的。因而當膜元件因運行累積而造成污染時，反滲透的進出口壓差上升，產水量下降，脫鹽率下降。為了確保反滲透長期穩定運行，設置的反滲透化學清洗裝置是必要的。本系統設置一套化學清洗裝置，兼作反滲透濃水置換裝置和純化水箱的清洗、消毒裝置。

其化學清洗流程如下：清洗溶液箱→清洗水泵→精密過濾器→反滲透裝置。

3.9、純化水儲罐：

用于儲存純化水。

為防止二次污染，該水罐設置呼吸器，防止因液位的升降，造成外部污染物質進入罐內。

為便于定期清洗消毒，該水罐設置自由360度旋轉清洗球。

3.10、出水泵供水

將純化系統中細菌的污染降至最低，保證純化水的水質。

4、管路系統：

系統管路采用SUS304不銹鋼。

5、控制說明：

5.1、電氣說明：

5.1.1、低壓配電盤說明：

5.1.1.1、所有低壓電源配電盤均采用GGD2型配電盤。

5.1.1.2、每面GGD2配電盤都統一裝設GLR型隔離開關熔斷器組。

5.1.1.3、每面GGD2配電盤都裝設DZ20型殼式斷路器開關作為配電盤電源總進線開關。

5.1.1.4、配電裝置中的接觸器、中間繼電器、控制繼電器、熱繼電器、DZ20斷路器、熔斷器均采用施耐德產品，30A以下的控制用熔斷器選用RT18型熔斷器。

5.1.1.5、GGD2配電盤中的配電裝置還包括：各臺電動機交流控制回路中的接觸器、中間繼電器、熔斷器、熱繼電器，PLC控制盤的電源開關等。

5.1.2、工藝主要電機控制方案說明：

5.1.2.1、原水泵電機控制回路設計要求：原水泵一臺，通過現場電控柜上的啟動/停止開關可以在手動狀態下控制原水泵的啟動和停止。

5.1.2.2、一級高壓水泵電機控制回路設計要求：一級高壓水泵一臺，通過現場電控柜上的啟動/停止開關可以在手動狀態下控制一級高壓泵的啟動和停止，

5.1.2.3、二級高壓水泵電機控制回路設計要求：二級高壓水泵一臺，通過現場電控柜上的啟動/停止開關可以在手動狀態下控制二級高壓泵的啟動和停止。

5.1.2.4、加藥計量泵控制回路設計要求：計量泵采用與相關水泵聯鎖同步運行的控制方式。

5.1.2.5、清洗水泵電機控制回路設計要求：清洗水泵一臺，通過現場電控柜上的啟動/停止開關可以在手動狀態下控制清洗水泵的啟動和停止。

5.1.2.6、工藝主要電機要求：進口泵應配進口電機，不得只采用進口泵，配國產電機。

5.2、自動控制說明：

5.2.1、控制系統一般要求：

根據系統的規模及設備分布的具體情況，決定采用可編程序控制器（PLC）進行工藝控制，并輔以現場就地操作箱的程序控制系統完成水處理系統的控制。控制是根據優化控制，合理布局的原則視具體情況而定的，同時為方便系統在實施階段或運行階段進行必須的調整及擴展，控制站考慮了一定的余量。由西門子PLC及擴展模塊組成。可編程序控制器（PLC）開關量輸入輸出必須采用中間繼電器隔離，中間繼電器使用施耐德小型繼電器，帶接通二極管指示。系統由可編程序控制器（PLC）控制系統整體運行并協調各單元設備的切換。

5.2.2、控制系統功能簡介：

采用以微處理器為基礎的可編程序控制器PLC，它具有高可靠性，編程方便，易于使用，與其它裝置配置方便等特點，各生產過程的程序、數據都儲存在PLC的CPU里獨立運行，PLC具有很強的運算功能，能完成復雜的操作。

5.2.3、自動控制方式說明：

該系統可以設置二級控制狀態，即自動和手動。

①、自動運行狀態：

操作人員只要根據實際需要，將自動/手動開關轉換到自動狀態，系統即能完成按預先編制好的程序啟動各設備，控制設備之間的運行、連鎖、控制而不需要操作人員干預。（特殊情況除外）。

②、手動運行狀態：

當可編程序控制器出現故障，或在受控設備的現場調試時，操作人員可以在現場控制柜上將自動/手動開關轉換到手動狀態，就可實現某個部件（如閥門、泵等）的開/關操作。在該控制方式下，可在現場就地控制箱上控制單個設備的運轉。以上二個運行狀態（自動和手動）相互連鎖，設備能且只能運行于其中一種運行狀態。當各控制對象在非正常工況時要有相對應的光報警。程序連鎖系統包括系統急停、反滲透進水低壓、一、二級膜前高壓、一級產水高壓、一級產水低壓、各水箱高、中、低液位、反滲透低壓沖洗等設備間的連鎖和計量泵的啟/停控制。

5.2.4、單元控制方法：

5.2.4.1、原水箱自動進水閥的控制：

原水自動進水閥受原水箱高、中液位的控制，當原水箱高液位時會自動發出信號自動關閉原水自動進水閥；當原水箱液位下降到中間液位時會自動發出信號自動開啟原水自動進水閥。

5.2.4.2、原水泵的控制：

原水泵受原水箱低液位的控制，當原水箱低液位時會自動發出信號自動停止原水泵的運行，保護原水泵不在缺水狀態下運行。

5.2.4.3、阻垢劑加藥泵的控制：

阻垢劑加藥泵的控制通過計量泵與一級高壓泵的連鎖及受計量箱液位的控制實現自動/啟動/停止，加藥量及藥液的配制需要手動操作。

5.2.4.4、機械過濾器、活性炭過濾器的控制：

機械過濾器、活性炭受程序控制

5.2.4.5、一級高壓泵的控制統：

一級高壓泵進口裝有低壓保護開關。當供水量不足，使一級高壓泵入口的水壓低于某一設定值時，會自動發出信號停止一級高壓泵，保護一級高壓泵不在缺水情況下工作。

一級高壓泵受中間水箱高中液位的控制，高液位時自動停止，也為下降到中間液位時自動啟動。

5.2.4.6、堿加藥泵的控制：

堿加藥泵的控制通過計量泵與二級高壓泵的連鎖及受計量箱液位的控制實現自動/啟動/停止，加藥量及藥液的配制需要手動操作。

5.2.4.7、二級高壓泵的控制：

二級高壓泵受二級產水高壓保護的控制，當產水高壓時，自動停運二級高壓泵。

二級高壓泵受中間水箱低液位控制，當低液位時，自動停運高壓泵。

5.2.4.8、RO（反滲透）系統控制：

反滲透裝置設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地操作盤上可讀出反滲透的有關工藝參數，以及能在就地操作盤上啟停反滲透進水、高壓泵、加藥泵及相關的電動閥門。

5.2.4.9、RO（反滲透）的啟、停保護：

在RO開機前，自動進行低壓沖洗，自動啟動原水泵，自動打開濃水端電磁排放閥，自動沖洗3～5min左右，將RO膜內的空氣排盡；低壓沖洗完畢后一級高壓泵、二級高壓泵、各加藥泵啟動，系統啟動運行。

在RO停止使用時，自動低壓沖洗。

5.2.4.10、二級產水的控制：

二級產水受二級產水電導儀的控制，當產水合格時，自動開啟合格產水電動閥，關閉不合格電動閥；當產水不合格時，自動開啟不合格產水電動閥，關閉合格產水電動閥。

5.3、儀表說明

本項目所選用的檢測儀器是技術上成熟的產品，并須保證檢測結果的準確性和運行的可靠性。電導儀等選用國內知名品牌。

質量保證及售后服務承諾


售后服務是合同的組成部分，也是我公司質量體系中不可或缺的一部分。我公司再次鄭重承諾如下：

1、質量保證期承諾：

保證所供貨物是全新的、未使用過的，是最新或最流行的型號和用一流的工藝生產的，并完全符合合同規定的質量、規格和性能的要求。我方保證其貨物在正確安裝、正常使用和保養條件下，在其使用壽命期內應具有滿意的性能。在貨物最終驗收后的十二（12）個月內的質量保證期內，我方對由于設計、工藝或材料的缺陷而產生的故障負責。

2、售后服務承諾：

2.1、服務反應時間：在質保期內，我方在收到甲方通知后四（4）小時內以傳真的形式給予用戶肯定答復并于48小時內（省內12小時）趕到現場，進行免費維修或更換有缺陷的貨物或部件。

2.2、跟蹤時間：在設備正式投運后，我公司現場工程師將跟蹤運行2～3天，隨時解決出現的問題。并每個月電話回訪一次，每6個月現場回訪一次，了解設備運行情況。

2.3、備品備件保證：我公司提供的設備及元器件多為我公司生產、代理或由長期合作伙伴生產，能在最短的時間內提供備品備件服務。并且我公司有近1000萬元的配套件庫存，可隨時作為售后服務使用。對常規生產中需要更換的備品備件 ，如各種水處理配件、各種濾芯等，我公司備有充足的貨源，一般供貨周期一周內，其它不常用的進口產品的零部件或元件等，一般需要一個月的備貨時間。

3、售后服務機構：

我公司售后服務機構為工程部，服務熱線為：0756-8682651。



設備制造、檢驗說明


1、制作方應有可操作的質量保證程序及相應的文件，并在生產本規范書的產品

時能嚴格執行質量程序文件。

2、制作方應在制造過程中，對設備的材料、聯接、組裝、工藝、整體及功能進

行試驗和檢驗，以保證完全符合本規定書和確認的設計圖紙要求。

3、制作方有權在合同執行期間內的任何時候，對設備的質量管理情況，包括設

備試驗的記錄進行檢查，如果定作方認為有必要，可以在產品生產過程中住

廠監造，制作方應在工作和生活上提供方便。

4、為了確保產品質量，供貨范圍內的所有配套產品的生產廠家和分包商的資格

需經定作方確認后才能采用。

5、進口件是根據工藝需要進口，進口件由制作方組織供貨，但供貨廠家需經定

作方認可。

6、在產品監造、檢驗和驗收過程中，如發現任何不符合本規范書要求的產品或

配件，制作方都必須及時返修或更換，直到符合本規范書要求。在產品生產

過程中，如發現任何與定作方的質量保證文件不符的操作而有可能影響產品

質量時，制作方必須及時修正，按質量保證程序進行生產。

7、在定作方未確認圖紙前，制作方無權進行制造，除非接到定作方的放棄確認

通知。

8、定作方對圖紙和數據的審查或放棄這項權利，并不解除制作方應滿足本規范

書的責任。

9、除RO膜、精密濾芯外，系統其它主要部件使用壽命應不小于8年。


技術資料及交付進度

1、一般要求：

1.1、賣方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。

1.2、資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、一致、清晰完

整，滿足工程要求。

2、具體資料：

2.1、隨機提供下述技術資料：

☆系統工藝流程圖；

☆設備平面布置圖；

☆反滲透及阻垢劑計算書；

☆所選用阻垢劑的真實名稱、型號、生產廠家、供貨價格；

☆儀表和控制系統圖；

☆買方認為與本工程有關，賣方有必要提供的其它技術資料和文件。

☆GMP認證資料。

2.2、合同簽訂后在雙方商定的時間內提供下述技術資料：

☆系統工藝流程圖、說明書（包括設備結構及防腐要求）。

☆設備平面布置圖、基礎設施（包括荷載）、管接口、電負荷資料圖。

☆系統計算書、反滲透膜及阻垢劑計算書。

☆所使用的其它設備、儀表等產品樣本和說明。

☆電氣資料。

☆儀表控制系統資料。

☆設備及材料清單（包括設備型號、規范、數量、產地、廠家及相關設備

和本體儀表的樣本）。

☆安裝、維護和運行手冊。