YM1000/5S多效蒸餾水機
1、 主體配置
序號 組件名稱 材料 數量 備注
a 蒸發器 316L 5臺 列管式、降膜蒸發、五級分離技術，
設計壓力為0.6Mpa主要材料為進口，筒體壁厚3mm；法蘭厚18mm；整機電解拋光處理。
b 預熱器 316L 5臺 處置式，列管式，主要材料為進口，
筒體壁厚2mm；法蘭厚14mm；整機電解拋光處理。
c 冷凝器 316L 1臺 列管式、多折流、主要材料為進口，筒體壁厚2mm；法蘭厚16mm；整機電解拋光處理。
d 冷卻器 316L 1臺 列管式、多折流、主要材料為進口，筒體壁厚2mm；法蘭厚16mm；整機電解拋光處理。
e 機架 304 1臺 不銹鋼矩型管材，厚度為2mm ，表面拋光。
f 保溫層 珍珠棉 10套 （5個蒸發器、5個預熱器、1 個冷凝器、1個冷卻器）
g 外殼保護層 304 10套 不銹鋼波紋亞光板，1.2mm自動焊接，
（5個蒸發器、5個預熱器、1 個冷凝器、1個冷卻器）
2、 管路系統
序號 組件名稱 材料 數量 備注
a 原料水進水管路 316L 1套 采用無縫管、長彎頭、快開式連接件。所有管件及管件內外機械拋光再電解
拋光，進行熱熔式自動軌跡氬弧焊機雙面氣體保護焊接。
b 蒸餾水出水管路 316L 1套 
c 二次蒸汽管路 316L 1套 
d 二次蒸汽凝水管路 316L 1套 
e 濃水排放管路 316L 1套 
f 一效料水排放管路 316L 1套 
g 純蒸汽出口管路 316L 1套 
h 加熱蒸汽管路 304 1套 無縫管、管內外機械拋光再電解
拋光管材。
i 加熱蒸汽凝水管路 304 1套 
3、 電器部分
序號 組件名稱 材料 數量 產地 備注
a 按紐 XB-ED21 1 法國施耐德 手動控制開關
b 指示燈 BV6 2  運行、手動控制狀態指示
c 電源開關 XB2EG21 1  電源總天關
d 接觸器 LC1 2 法國施耐德 控制原料水泵；輸送泵的開關
e 熱繼電器 LR2 2  保護水泵電機

設備技術參數見下表：
型號                         LD1000/5B
生蒸氣壓力（Pa）       0.2              0.3              0.4
蒸汽耗量（Kg/h）       188              250              310
蒸餾水產量（L/h）      750              1000            1250
原料水用量（L/h）    825-875          1100-1400       1375-1750
冷卻水用量（L/h）    0-225             0-300             0-375
原料水溫度(℃)                          20
蒸餾水溫度(℃)                        92-98
原料水水質:            去離子水，電導率﹤2.5us/cm
蒸餾水水質符合        《中華人民共和國藥典》2000版“注射水”規定
設備外型尺寸(mm)          2000×900×3200
設備凈重（kg）               1800
耗電量（Kw）                  1.0

多效蒸餾水機系統解說
進料水蒸發（產生蒸汽） 
霧沫分離（二級，除去雜質） 
產生純蒸汽 
冷凝（冷凝純蒸汽，產生優質注射用水WFI） 
排水（從系統中排除濃縮水）。 
熱交換原理 
純化水進入冷凝器預熱至80℃左右（并起到冷卻作用），經過串聯外預熱器預熱接近相應壓力下的沸點進入第Ⅰ效，與其殼程的熱源蒸汽進行熱交換。
純化水成膜狀沿管壁流動時，接受管壁外高溫蒸汽熱量轉變為二次蒸汽，同時殼程蒸汽成為冷凝液排出機外。
Ⅰ效產生的二次蒸汽經汽水分離除去霧滴后變成純蒸汽，純蒸汽進入Ⅱ效蒸發器殼程，作為Ⅱ效加熱蒸汽，并在加熱蒸發二效管程料水的同時，自身變成冷凝水（蒸餾水）。
Ⅰ效未被蒸發的純化水，由該效底部管道（靠兩效間的壓力差）自動進入Ⅱ效頂部及管程，然后進行與第Ⅰ效相同的熱交換過程。
Ⅱ效殼程蒸汽相變產生的純蒸汽進入Ⅲ效殼程，其它各效依次類推，末效蒸發器產生的蒸汽進入冷凝器冷凝成蒸餾水，與前幾效產生的蒸餾水匯合降溫后輸出。
由于多效蒸餾水機只有第Ⅰ效利用外來的加熱蒸汽中獲得熱能，它的外預置式預熱器又將料水預熱至沸點后送入蒸發器，因此節約了大量的熱能。
所使用的冷卻水只是參與調節熱平衡的一般流體介質，只是為了彌補進料水冷卻能力的不足而設的。因此大大的降低了冷卻水用量，這是本機結構的主要特點。

熱原去除原理： 
熱原存在于水及蒸汽和水混合的液滴中，液滴和蒸汽粒子的質量之比相差若干幾何級數。 
蒸汽到達蒸發器的底部后，蒸汽的物理特性外加蒸發器的結構使得蒸汽強制轉向180°，這一轉向使得含有雜質和顆粒的水滴被加速拋入到蒸發器底部，累積排出；  
蒸汽繼續在蒸發器內垂直上升，然后進入螺旋軌道，帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉下使該系統里的液滴和蒸汽微粒因旋轉產生的巨大的離心力之差而分離；  
含有雜質和內毒素的液滴被甩到蒸發器的夾層；然后墜入蒸發器的底部。 
蒸汽加速通過螺旋板時運動阻力小，整個分離結構通暢干燥。
主要部件 
預熱器：
        為列管或U型管式換熱器。一效的預熱器的作用是：蒸汽在一效蒸發器中加熱料水的同時自身變成了冷凝水，冷凝水再流經一效預熱器預熱料水后排出機外。其余各效預熱器的作用是：二次蒸汽在蒸發器中加熱上一效濃水的同時自身變成了冷凝水，冷凝水再流經預熱器預熱料水，之后收集在一起變成蒸餾水。 
降膜式蒸發器：
料水均勻分布于列管中，消除了因干壁而引起的結垢現象，使用干法蒸餾，在高速下除去含熱原及微粒子水滴。這種設計消除了使用可造成污染及腐蝕的去霧器和擋板。 
                                                        
料水冷凝器
U型管式換熱器。作用：冷卻末效產生的純蒸汽及各效預熱器產生的蒸餾水。 
冷卻水冷凝器
U型管式換熱器。作用：調節產水溫度。 
機架：采用全304不銹鋼制造，外形美觀大方。 
電器控制： 
蒸汽穩壓：利用德國Burkert產比例調節閥一個，使蒸汽壓力自動穩定，利用壓力變送器傳出信號使閥門自動實現下述功能：壓力高，閥門開啟度小，壓力小，閥門開啟度大。這樣的控制原理比利用角坐閥及高壓開關來控制壓力穩定得多，且角座閥及高壓開關頻繁的開動易出現故障，但用比例調節閥造價較貴。 
料水閥的開啟及量的調節：當外蒸汽壓力大于0.2MPa時，料水泵會自動開啟，外蒸汽壓力越大進水量越大，進水量與蒸汽壓力相匹配，這是利用其它控制方法無法比擬的。 
純蒸汽的開啟：當需要使用多效蒸餾水機制造純蒸汽時，純蒸汽角坐閥自動打開，進料水流量自動關小，使進水流量符合產純蒸汽的要求。
冷卻水的開啟：當蒸餾水溫度高于92℃時，冷卻水開啟，當低于90℃時，冷卻水關閉，使出水溫度自動穩定。
數顯式溫度表顯示蒸餾水溫度，且能設定不合格蒸餾水的溫度，當產水溫度低于65℃蒸餾水自動排放；在線檢測產水電導率，當產水電導率≥2.0us/cm時，蒸餾水自動排放，這樣保證產水的質量。 
 
結構與材質： 
主體蒸發器采用垂直列管降液膜式結構。采用列管式、降液膜蒸發原理，外加螺旋布水器，采用外螺旋分離技術，能確保熱源及內毒素含量更低。
與純蒸汽和蒸餾水接觸的表面光潔度（Ra）小于0.6μm，為機械拋光和電拋光。316L不銹鋼制造
熱交換器，包括蒸發器、冷凝器均為無縫、衛生型、列管結構設計。管子的延伸和密封均焊接到管端以避免裂縫，延長了使用壽命，基本不需維修。316L不銹鋼制造
每個蒸發器都有硼硅酸鹽玻璃目測鏡，便于觀察水平面。
所有蒸發器和預熱器都用3cm以上厚的巖棉隔熱保溫，并用304不銹鋼做外殼。
所有墊圈均為制藥級PTFE（聚四氟乙烯）。
配備安全減壓閥在蒸汽管道內，用于保護設備。
冷凝器裝有0.2μm的無菌空氣過濾器，以排除不凝性汽體，并防止排汽間隙外部空氣進入。
全部管道由316L不銹鋼制造，與產品接觸的內表面光潔度< 0.6μm。
管道焊接使用氬氣（99.7%）作保護氣體的自動焊接。
管道死角不超過6D（管徑的6倍）。
所有水平管道最小傾斜角為2°~3°，以促進排空。
每個管道斷面均經酸洗和鈍化。
框架的設計和焊接可以承受所有部件，包括預熱器、蒸發器、冷凝器和管路系統，具有可調節的不銹鋼支腳和起重吊環，易于安裝。
工作條件
熱源蒸汽：
①加熱蒸汽應保持在0.3 ~ 0.4MPa范圍內,并處于穩定狀態；
②蒸汽應是飽和、干燥、純凈、不含化學介質；
冷卻水：
①冷卻水壓力為0.2MPa，由用戶提供。用戶提供有困難，可加購備泵。
②水質硬度要求含CaCO3不大于90PPm；
③建議冷卻水初溫為20℃，且不超過40℃；
④冷卻水最好使用純化水。如使用工業用水或自來水，則要檢測水質硬度，達到要求方可使用。當發現冷凝器結垢，要及時清洗。
電源:采用三相四線電源，50HZ，380V±5%。
壓縮空氣:標準型全自動蒸餾水機需配套壓力大于0.6MPa，氣量大于0.01m3/min的壓縮空氣。
進水要求：
①進料水的壓力由隨機水泵保證，正常工作壓力0.4 ~ 0.6MPa；
②使用的純化水電阻率應大于0.4MΩ/cm；電導率小于2.5μs/cm。
③純化水建議貯于罐中，再送至機器接泵口。
安裝
①多效蒸餾水機一般整機包裝發運。
②設備安裝參閱多效蒸餾水機施工安裝圖。
③設備就位后，要將所有螺栓重新緊一遍。
環境條件：
① 產水量1000L/h及以下的多效蒸餾水機，室內高度不低于4m；1000L/h以上的多效蒸餾水機，室內高度不低于4.5m。
②室內空氣不應夾帶粉塵及有害氣體。
③機身后部應安裝排氣扇。
④室內溫度不得低于0 ℃，機身附近應有耐160℃溫度的下水通道。
服務承諾
①設備免費指導性安裝，免費培訓操作者。
②設備現場、調試完成后，驗收合格交工。
③設備保修期一年，出保修期后上門維修只收配件費。
④設備出現故障，自接到通知起維修人員48小時內到位。
⑤終生進行技術支持，免費幫助用戶解決生產中遇到的技術問題。